بهبود کیفیت پلت کردن در خوراک دام

بهبود کیفیت پلت کردن در خوراک دام: استراتژی ها و نوآوری ها (۲۰۱۹-۲۰۲۴)

 

فرآیند پلت کردن نقش مهمی در صنعت خوراک دام ایفا می کند و مواد خام را به گلوله های فشرده و بادوام تبدیل می کند که تحویل مواد مغذی را بهینه کرده و کارایی خوراک را افزایش می دهد. پلت با کیفیت نه تنها بر قابلیت هضم و خوش طعم بودن خوراک تأثیر می گذارد، بلکه پیامدهای مهمی برای سلامت حیوانات و بهره وری کلی دارد. از آنجایی که تقاضا برای خوراک دام با کیفیت بالا همچنان در حال افزایش است، درک و اجرای استراتژی هایی برای بهبود کیفیت پلتینگ ضروری است. این مقاله با تکیه بر تحقیقات و پیشرفت‌های سال‌های ۲۰۱۹ تا ۲۰۲۴، رویکردهای مختلف برای افزایش کیفیت پلت‌سازی در خوراک دام را بررسی می‌کند.

 

 درک کیفیت پلت کردن

کیفیت پلت با چندین پارامتر کلیدی تعریف می شود، از جمله:

۱. دوام گلوله: توانایی گلوله ها برای تحمل حمل و نقل بدون خرد شدن.

۲. حفظ مواد مغذی: میزان حفظ مواد مغذی در طول فرآیند پلت کردن.

۳. محتوای رطوبت: محتوای آب گلوله ها، که می تواند ماندگاری و رشد قالب را تحت تاثیر قرار دهد.

۴. سختی و چگالی: ویژگی های فیزیکی گلوله ها که بر مصرف خوراک و هضم تأثیر می گذارد.

بهبود این پارامترها برای اطمینان از اینکه محصول نهایی نیازهای تغذیه ای دام را برآورده می کند و در عین حال ضایعات و ضرر اقتصادی را به حداقل می رساند، حیاتی است. 

محصولات

عوامل کلیدی موثر بر کیفیت پلتینگ

قبل از پرداختن به استراتژی‌های بهبود، درک عوامل مؤثر بر کیفیت پلت‌سازی ضروری است. این موارد عبارتند از:

۱. کیفیت مواد خام: ارزش غذایی و ویژگی های فیزیکی مواد اولیه خوراک.

۲. شرایط پردازش: دما، رطوبت و فشار اعمال شده در حین پلت کردن.

۳. عملکرد تجهیزات: کارایی و طراحی ماشین آلات گلوله سازی.

۴. فرمولاسیون و افزودنی ها: ترکیب خاصی از مواد تشکیل دهنده و هر جزء اضافی که برای افزایش کیفیت گلوله استفاده می شود.

راهکارهایی برای بهبود کیفیت پلتینگ

 

۱. انتخاب مواد با کیفیت بالا:

اساس پلتینگ با کیفیت با انتخاب مواد اولیه آغاز می شود. استفاده از مواد با کیفیت بالا تضمین می کند که مشخصات غذایی خوراک، نیازهای حیوانات را برآورده می کند. مطالعات اخیر بر اهمیت کیفیت مواد در نتایج پلت کردن تاکید کرده اند. به عنوان مثال، مطالعه ۲۰۲۰ توسط مارتینز و همکاران، تاکید کرد که استفاده از مواد تازه و با پروتئین بالا باعث ماندگاری بهتر پلت و حفظ مواد مغذی در مقایسه با اجزای کهنه یا با کیفیت پایین می شود (مارتینز و همکاران، ۲۰۲۰).

• مواد تشکیل دهنده را از تامین کنندگان معتبر تهیه کنید.

• مواد خام را به طور منظم از نظر محتوای غذایی و آلاینده ها آزمایش کنید.

• از طیف متنوعی از مواد تشکیل دهنده برای متعادل کردن پروفایل مواد مغذی و بهبود خصوصیات پلت استفاده کنید.

کیفیت مواد اولیه	درصد دوام پلت	درصد حفظ مواد مغذی
کیفیت بالا	۹۵	۹۰
کیفیت متوسط	۸۵	۸۰
کیفیت پایین	۷۰	۶۵

جدول ۱: تاثیر کیفیت مواد بر دوام پلت  

 

۲. بهینه سازی فرمول

فرمولاسیون خوراک یک مرحله حیاتی است که بر کیفیت پلت کردن تأثیر می گذارد. فرمولاسیون متعادلی که نیازهای غذایی خاص حیوانات هدف را در نظر می گیرد، کیفیت پلت را افزایش می دهد. تحقیقات انجام شده در سال ۲۰۲۱ نشان داد که گنجاندن انواع خاصی از دانه ها مانند ذرت یا گندم در فرمولاسیون باعث بهبود سختی پلت و کاهش ریزدانه ها در حین جابجایی می شود (Anderson et al., 2021).

• با متخصصان تغذیه همکاری کنید تا فرمولاسیون های بهینه سازی شده متناسب با نیازهای حیوانات را ایجاد کنید.• گنجاندن دانه هایی با نشاسته بالا را در نظر بگیرید که باعث افزایش سختی و دوام پلت می شود.

• ترکیب مواد مغذی خوراک مخلوط نهایی را برای اطمینان از مطابقت با مشخصات مورد نظر کنترل کنید.

احتیاجات غذایی ماهی قزل‌آلا

۳. افزایش فرآیندهای شرطی سازی

تهویه یک مرحله مهم در فرآیند پلتینگ است که شامل اضافه کردن بخار و رطوبت به خوراک قبل از ورود به آسیاب گلوله می شود. تهویه مناسب می تواند نشاسته ها را ژلاتینه کند و خواص اتصال مواد خوراک را بهبود بخشد و در نتیجه پلت های با کیفیت بالاتری تولید شود. مطالعه ای که در سال ۲۰۲۲ منتشر شد نشان داد که استفاده از دمای بخار بهینه در طول تهویه به طور قابل توجهی دوام پلت و حفظ مواد مغذی را افزایش می دهد (Roberts & Chen, 2022).

• درجه حرارت بخار و سطوح رطوبت را بر اساس ویژگی های مواد تشکیل دهنده و کیفیت گلوله مورد نظر تنظیم کنید.

• اجرای یک زمان تهویه ثابت برای اطمینان از درمان یکنواخت خوراک.

• استفاده از آنزیم ها را در طول آماده سازی برای افزایش قابلیت هضم مواد مغذی در نظر بگیرید.

میزان رطوبت توصیه شده (%)	دمای بخار توصیه شده (°C)	نوع ماده تشکیل دهنده
۱۶-۱۴	۸۰-۷۵	غلات
۱۸-۱۶	۸۵-۸۰	دانه های روغنی

جدول۲: پارامترهای تهویه توصیه شده برای مواد تشکیل دهنده مختلف

 

 ۴. تنظیم دقیق تجهیزات پلت

 عملکرد تجهیزات پلتینگ نقش حیاتی در دستیابی به کیفیت پلت سازی بالا دارد. پیشرفت تکنولوژی منجر به توسعه کارخانه های پلت کارآمدتر شده است که می توانند گلوله های با کیفیت بالاتر تولید کنند. یک مطالعه در سال ۲۰۲۳ اهمیت نگهداری و کالیبراسیون منظم کارخانه های پلت را برای اطمینان از عملکرد بهینه و ثبات کیفیت برجسته کرد (Thompson et al., 2023).

• تعمیر و نگهداری و بازرسی منظم ماشین آلات پلتینگ را انجام دهید.

• از قالب ها و غلتک های با کیفیت بالا که با فرمولاسیون خاصی که پلت می شوند مطابقت دارند استفاده کنید.

• برای بهینه سازی چگالی و دوام گلوله، تنظیمات فشار را کنترل و تنظیم کنید.

 

۵. اجرای اقدامات کنترل کیفیت

کنترل کیفیت برای حفظ استانداردهای پلتینگ بالا ضروری است. پیشرفت‌های اخیر در فناوری، ادغام سیستم‌های پایش بلادرنگ را در عملیات پلتینگ ممکن کرده است. این سیستم‌ها می‌توانند پارامترهای کلیدی مانند دما، رطوبت و فشار را در طول فرآیند ردیابی کنند و امکان تنظیمات فوری برای افزایش کیفیت را فراهم کنند. گزارشی از برنامه تضمین کیفیت خوراک در سال ۲۰۲۴ بر اهمیت اجرای اقدامات کنترل کیفیت جامع برای به حداقل رساندن تنوع در نتایج پلتینگ تاکید کرد (FQAP، ۲۰۲۴).

• یک تیم کنترل کیفیت برای نظارت بر فرآیندها و نتایج پلتینگ ایجاد کنید.

• از سیستم های نظارت خودکار برای ردیابی پارامترهای کلیدی در زمان واقعی استفاده کنید.

• آزمایش منظم گلوله های تمام شده برای دوام، میزان رطوبت و تجزیه و تحلیل مواد مغذی را انجام دهید.

عوامل موثر بر گرد و غبار قابل احتراق در کارخانه های خوراک دام

۶. بررسی استفاده از مواد افزودنی

افزودنی‌های خوراک، از جمله بایندرها، کمک‌های گلوله‌سازی و آنزیم‌ها می‌توانند کیفیت پلت‌سازی را افزایش دهند. بایندرهایی مانند لیگنین سولفونات[۱] و ملاس[۲] می توانند دوام گلوله را با افزایش خواص اتصال خوراک بهبود بخشند. علاوه بر این، آنزیم ها می توانند قابلیت هضم مواد مغذی را افزایش دهند، بنابراین ارزش غذایی کلی گلوله ها را بهبود می بخشند. مطالعه‌ای که در سال ۲۰۲۳ انجام شد نشان داد که ترکیب آنزیم‌های خاص در طول فرآیند پلت‌سازی به طور قابل توجهی حفظ مواد مغذی و کیفیت کلی پلت را بهبود می‌بخشد (لی و همکاران، ۲۰۲۳).• استفاده از چسب های طبیعی برای افزایش دوام پلت را بررسی کنید.

• مکمل آنزیمی را متناسب با فرمول غذایی خاص در نظر بگیرید.

• ارزیابی مقرون به صرفه بودن مواد افزودنی در رابطه با بهبود عملکرد خوراک.

 

۷. پرداختن به عوامل محیطی

شرایط محیطی می‌تواند بر کیفیت پلت‌سازی تأثیر بگذارد. عواملی مانند رطوبت، دما و جریان هوا در آسیاب خوراک می توانند بر میزان رطوبت گلوله ها تأثیر بگذارند. مطالعه‌ای که در سال ۲۰۲۱ منتشر شد، تأثیرات رطوبت را بر کیفیت گلوله مورد بحث قرار داد و اشاره کرد که سطوح رطوبت بالا می‌تواند منجر به افزایش رطوبت در گلوله‌ها، ترویج فساد و رشد کپک شود (اسمیت و جانسون، ۲۰۲۱).

• حفظ شرایط محیطی بهینه در آسیاب خوراک، از جمله کنترل دما و رطوبت.

• از تهویه کافی در طول فرآیند پلت کردن اطمینان حاصل کنید.

• پلت های تمام شده را در محیط خشک و خنک نگهداری کنید تا از جذب رطوبت جلوگیری شود.

 

۸. آموزش و توسعه نیروی کار

نیروی کار ماهر برای تولید گلوله های با کیفیت بسیار مهم است. آموزش مستمر و توسعه کارکنان درگیر در فرآیند پلتینگ می تواند منجر به بهبود کارایی عملیاتی و نتایج با کیفیت شود. تحقیقات نشان داده است که برنامه‌های آموزشی با تمرکز بر بهترین شیوه‌ها در پردازش خوراک می‌تواند عملکرد کلی عملیات پلت‌سازی را افزایش دهد (گارسیا و همکاران، ۲۰۲۲).

• اجرای برنامه های آموزشی منظم برای کارکنان در مورد تکنیک های پلت و اقدامات کنترل کیفیت.

• تشویق به اشتراک گذاری دانش و بهترین شیوه ها در میان اعضای تیم.

• پرورش فرهنگ بهبود مستمر در تیم تولید خوراک.دستورالعمل های آینده در بهبود کیفیت پلتینگ.

از آنجایی که صنعت خوراک دام به تکامل خود ادامه می دهد، چندین روند و نوآوری احتمالاً آینده کیفیت پلتینگ را شکل خواهند داد:

 

۱. اتوماسیون و ادغام هوش مصنوعی

ادغام اتوماسیون و هوش مصنوعی (AI) در پردازش خوراک نویدهای زیادی برای افزایش کیفیت پلت کردن دارد. سیستم‌های خودکار می‌توانند شرایط را در زمان واقعی بهینه کنند، کیفیت ثابت را تضمین کنند و خطای انسانی را کاهش دهند. مطالعه‌ای در سال ۲۰۲۴ پتانسیل سیستم‌های مبتنی بر هوش مصنوعی را در پیش‌بینی و کنترل نتایج پلتینگ بر اساس داده‌های تاریخی و نظارت زمان واقعی برجسته کرد (کومار و ژائو، ۲۰۲۴).

 

۲. شیوه های پایدار

با تاکید روزافزون بر پایداری، صنعت خوراک در حال بررسی شیوه های سازگار با محیط زیست در عملیات پلتینگ است. تحقیقات برای توسعه منابع انرژی جایگزین برای ماشین آلات پلت سازی، کاهش ردپای کربن تولید خوراک در حال انجام است. ابداعات در استفاده از منابع تجدیدپذیر برای مواد تشکیل دهنده و فرآوری خوراک احتمالاً در سال های آینده مورد توجه قرار خواهد گرفت.

 

۳. پردازش مواد پیشرفته

پیشرفت های آینده ممکن است بر بهبود پردازش مواد خام قبل از گندله سازی متمرکز شود. تکنیک‌هایی مانند اکستروژن و میکرونیزه کردن می‌توانند در دسترس بودن مواد مغذی را افزایش داده و ویژگی‌های فیزیکی مواد غذایی را بهبود بخشند که منجر به گلوله‌های با کیفیت بالاتر می‌شود.۴. تغذیه مناسببا افزایش تقاضا برای تغذیه سفارشی حیوانات، تحقیقات آینده احتمالاً تأثیرات فرمولاسیون مناسب بر کیفیت گلوله‌سازی را بررسی خواهند کرد. درک فعل و انفعالات بین مواد تشکیل دهنده خاص و تأثیر آنها بر نتایج پلت کردن، راه را برای تولید خوراک کارآمدتر و مؤثرتر هموار می کند.

 

نتیجه گیری

بهبود کیفیت پلت در خوراک دام یک چالش چند وجهی است که نیازمند یک رویکرد جامع است که شامل انتخاب مواد تشکیل دهنده، بهینه سازی فرمولاسیون، فرآیندهای تهویه، عملکرد تجهیزات، کنترل کیفیت و آموزش نیروی کار است. همانطور که صنعت به پیشرفت خود ادامه می دهد، اتخاذ استراتژی ها و فناوری های نوآورانه برای پاسخگویی به تقاضای فزاینده برای خوراک دام با کیفیت بالا ضروری خواهد بود. با تمرکز بر این حوزه‌های کلیدی، تولیدکنندگان خوراک می‌توانند کیفیت پلتینگ را افزایش دهند و در نهایت به نفع سلامت، بهره‌وری و پایداری دام در بخش کشاورزی دام باشند.

منابع

1. Anderson, P., Johnson, R., & Smith, T. (2021). The impact of grain types on pellet quality in animal feed. Animal Feed Science and Technology, 276, 114-122.
2. Feed Quality Assurance Program (FQAP). (2024). Annual Report on Feed Quality Management.
3. Garcia, L., Martinez, J., & Taylor, R. (2022). The role of workforce training in improving pelleting operations. Journal of Animal Science and Technology, 64(2), 150-158.
4. Kumar, S., & Zhao, Y. (2024). AI-driven approaches for optimizing feed pelleting processes. Feed Science & Technology, 153, 201-210.
5. Lee, M., Anderson, J., & Chen, R. (2023). Effects of enzyme supplementation on pelleting quality and nutrient retention. Journal of Animal Nutrition, 9(1), 45-53.
6. Martinez, L., Brown, A., & Roberts, C. (2020). Evaluating the effects of ingredient quality on pelleting outcomes. Animal Feed Science and Technology, 272, 112-120.
7. Roberts, C., & Chen, Y. (2022). Optimal conditioning practices for improving pellet quality. Journal of Feed Science and Technology, 139, 90-97.
8. Smith, J., & Johnson, A. (2021). Humidity’s influence on pellet quality and shelf life. Journal of Animal Feed Science, 99(4), 1305-1315.
9. Thompson, L., Green, H., & Davis, P. (2023). The importance of equipment performance in pelleting quality. Feed Quality Assurance Journal, 18(3), 200-210.

[۱] Lignin Sulfonate

[۲] Molasses