کارخانه خوراک طیور بهین رشد قوچان
با صنعتی شدن واحد های پرورش دام و طیور، چرخه مستقیم وابستگی طیور با مواد غذایی طبیعی قطع شده و کارخانه خوراک طیور وارد عرصه شدند. هر شخص پرورش دهنده ای که دو سه الی چندین راس دام یا طیور داشته باشد به اهمیت کیفیت خوراک دام خود واقع است.
امروزه احتیاجات طیور پرورشی صنعتی بگونه ای است که نیاز است کیفیت خوراک از نظر تامین انرژی، پروتئین و سایر مواد مغذی تامین شود. همچنین شکل فیزیکی خوراک طیور اهمیت بالایی در خوراک دهی طیور پرورشی دارد.
از همین روی تجهیزات و تاسیسات زیادی برای فراوری خوراک طیور امروزه در دسترس است که به دلیل هزینه های بلای آن این امکان وجود ندارد که هر مجموعه مرغداری چنین تاسیساتی را برای این منظور راه اندازی کند. به همین دلیل کارخانه جات خوراک دام و طیور در دهه اخیر در کشور به طرز فزاینده ای گسترش یافتند تا بتواند پاسخگوی نیاز واحد های پرورشی شود.
کیفیت خوراک
کیفیت خوراک تهیه شده در نهایت به کیفیت نهاده های مورد استفاده بستگی دارد. مواد اولیه باید از کیفیت بسیار خوبی برخوردار باشد. تولید خوراک تجاری یک فرآیند صنعتی است و بنابراین باید از رویه های HACCP پیروی کند. سازمان غذا و دارو HACCPرا اینگونه تعریف می کند:
«سیستم مدیریتی که در آن ایمنی مواد غذایی از طریق تجزیه و تحلیل و کنترل خطرات بیولوژیکی، شیمیایی و فیزیکی از تولید، تهیه و جابجایی مواد خام تا تولید، توزیع و مصرف محصول نهایی مورد بررسی قرار می گیرد.
آغاز تولید خوراک‌دام و طیور در مقیاس صنعتی، به اواخر قرن نوزدهم و همزمان با پیشرفت تغذیه در انسان‌ها بازمی‌گردد، که انسان قادر به شناسایی مزایای رژیم غذایی متعادل و اهمیت نقش فرآوری برخی از مواد اولیه گردید. خوراک گلوتن ذرت نخستین‌بار در سال ۱۸۸۲ میلادی تولید شد و فرم کنونی خوراک‌دام نیز نخستین‌بار در سال ۱۸۹۴ میلادی توسط ویلیام هولینگتون دانفورت تولید گردید.
دریافت مواد اولیه خوراکی، مکمل ها ، محاسبه درصد استفاده از هر کدام و تبدیل آن به یک خوراک کامل و مناسب کار اصلی یک کارخانه خوراک دام می باشد. علوفه تولید شده توسط کارخانه خوراک دام به گونه ای فرموله می شود که نیازهای تغذیه ای خاص حیوانات را برای گونه های مختلف در مراحل مختلف زندگی برآورده کند.
چرا کیفیت خوراک طیور مهم است؟
کیفیت خوراک طیور را از چند منظر میتوان بررسی کرد. یک نکته بحث کیفیت نهاده های ورودی به کارخانه جات میباشد. درصد رطوبت، پروتئین؛ چربی و سایر پارامترهای موجود در نهاده های دامی تاثیر مستقیمی بر کیفیت خروجی محلول خواهد داشت.
از طرفی امکانات و تجهیزات مورد استفاده در کارخانه خوراک طیور نیز از موارد دیگری است که مستقیما به کیفیت خروجی محصول در ارتباط هست. در مرحله نهایی شیوه بسته بندی و حمل و نقل خوراک نیز میتواند در حفظ کیفیت خوراک تاثیر بسزایی داشته باشد
از همین رو در کارخانه خوراک طیور یادگار واحد کنترل کیفیتی مستقر میباشد ک دایما این موارد را رصد میکنند تا بتوان مرغوبترین حالت محصول را به دست کشاورز برساند. در ادامه به این موارد به طور دقیق تر خواهیم پرداخت.
موارد تاثیرگذار در کیفیت خوراک دام کدام است؟
عواملی که در ادامه مطرح می شوند، باید توسط یک کارخانه خوراک دام با کیفیت کامل مورد بررسی قرار بگیرند چرا که در کیفیت تولید آن ها و در نتیجه بازدهی دام تاثیر مستقیم خواهد داشت. همچنین شناخت این عوامل اطلاعات خوبی به یک صاحب دام در این زمینه می دهد.
تفاوت های مربوط به گونه، رقم و سویه گیاه
از مهم ترین عوامل تاثیرگذار بر ترکیبات مواد مغذی در بخش های گیاهی خوراک دام، تفاوت های مربوط به گونه، رقم و سویه گیاه است. تفاوت های بسیار زیاد در منابع خوراک دام می تواند، ارزش های غذایی متفاوت و مختلفی را رقم بزند. گیاهان مختلف می توانند در منابع مختلفی از جمله کلسیم، پتاسیم، منزیم، ازت و فسفر با هم تفاوت های زیادی داشته باشند.
این موضوع باعث می شود که انتخاب صحیح برای گیاه کمی سخت تر باشد. البته کارشناسان خبره ای در این زمینه در بخش کنترل کیفیت کارخانه خوراک دام یادگار وجود دارند همواره در تلاش هستند تا با بررسی مواد اولیه و ارزشیابی آنها بهترین مواد را در پروسه ساخت خوراک دام استفاده کنند.
انتخاب قسمت مورد استفاده در خوراک طیور
انتخاب اینکه میخواهید از کدام بخش گیاه از جمله برگ، ساقه، میوه، دانه و… برای دام و طیور استفاده کنید، میتواند در ارزش غذایی نهایی خوراک دام تاثیر بالایی داشته باشد. میزان مواد معدنی در اندام های گیاه می تواند، کاملا متفاوت باشد و این موضوع بسیار حائز اهمیت است.
مرحله برداشت گیاه
حاصل خیزی و خصوصیات خاک
گیاهی که می خواهد به عنوان ماده اولیه خوراک دام به کارخانه خوراک دام فرستاده شود، در چه خاکی با چه میزان حاصل خیزی رشد کرده است؟
شرایط و اقلیم آب و هوایی
خشکی در گیاه می تواند تاثیرهای مختلفی از جمله کاهش پروتئین، فسفر و کاروتن داشته باشد.
شرایط نگهداری
آشنایی با کارخانه خوراک طیور
کارخانه خوراک طیور چگونه کار می کند و از چه روشی برای ساخت خوراک طیور استفاده می کنند؟ در ادامه بصورت کامل در مورد این موضوع صحبت می کنیم. پیش از اینکه بخواهیم به این مطلب بپردازیم میخواهیم به یک نکته بپردازیم.
طبق انجمن صنعت خوراک آمریکا چهار مرحله اساسی در کارخانه خوراک دام وجود دارد:
دریافت مواد خام
کارخانه های خوراک دام مواد خام را از تامین کنندگان دریافت می کنند. به محض ورود، مواد تشکیل دهنده وزن، آزمایش و تجزیه و تحلیل از نظر مواد مغذی مختلف و اطمینان از کیفیت و ایمنی آنها انجام می شود.
ساخت فرمولاسیون
متخصصان تغذیه کارخانه خوراک دام دوشادوش دانشمندان برای فرموله کردن رژیم های غذایی سالم و متعادل برای دام کار می کنند. ساخت فرمولاسیون یک فرآیند بسیار پیچیده است، زیرا هر گونه نیازهای تغذیه ای متفاوتی دارد.
میکس مواد
زمانی که کارشناسان یک کارخانه خوراک طیور به فرمول مشخص و متعادل برای خوراک دام مورد نظر رسیدند، اقدامات لازم برای ساخت محصول نهایی انجام می شود.
بسته بندی و لیبل کالا
کارخانه خوراک دام در این مرحله بهترین راه را برای ارسال محصول تعیین می کند.
چرا وجود کارخانه خوراک طیورمهم است؟
با مرور زمان و صنعتی شدن مرغداری ها نیاز مرغداران به کارخانه های تولید کننده خوراک طیور کاملا آشکار شد. تولید خوراک متعادل با نیاز های هر روزه دام کار بسیار دشواری بوده و توجه دامدارن را از هدف اصلی خود ( پرورش دام) دور خواهد کرد. علاوه بر این موضوع تجهیزاتی که در پروسه تولید خوراک دام سهیم هستند نیز هزینه های اضافی محسوب میشوند.
از طرفی نژادهای صنعتی امروزه که سرعت رشد بالایی دارن احتیاجات غذایی آنها نیز متفاوت میباشد. از همین روی باید توجه ویژه ای به جیره ی تولیدی کارخانه جات خوراک دام شود. همچنین باید با توجه به سن جوجه و احتیاجات آن در دوره های مختلف خود غذای مناسب آن تهیه شود. این عملیات ها با آنالیز های دقیقی که در کارخانه خوراک وجود دارد و همچنین تجهیزات خاصی که وجود دارد به راحتی میسر است و در مجموعه یادگار در حال بهره برداری میباشد.
آنالیز خوراک دام
آنالیز خوراک از مهم ترین بخش هایی هست که یک کارخانه خوراک باید به آن توجه داشته باشد و همواره در تلاش باشد تا کیفیت خوراک خود را ارتقا دهد. مواردی که در بخش آنالیز خوراک باید بررسی شوند در ادامه این مطلب عنوان شده اند:
اندازه گیری انرژی :
دستگاه اندازه گیری مقدار انرژی خام مواد خوراکی بمب کالری متر می باشد.بعد از اینکه نمونه ها در آون خشک شدند، بالشتک های نمونه در دستگاه کالری متر قرار گرفته و با انفجار مواد و اختلاف دمای حاصل از سوخت مواد خوراکی میزان انرژی خام ماده اندازه گیر ی می شود.
اندازه گیری درصد رطوبت خوراک
کارشناسان اندازه گیری رطوبت ماده غذایی را به دو علت توصیه می کنند:
- تشخیص خلوص ماده ی غذایی ، در مواردی که به ماده ی غذایی آب اضافه شده و یا رطوبت آن بیش از حد مجاز است.
- تعیین قابلیت نگهداری ماده ی غذایی، چون رطوبت محیط را برای رشد میکروارگانیسم ها مساعد می کند.
برای این کار ابتدا مقداری از ماده خوراکی را آسیاب کرده و وزن آن را یادداشت میکنیم سپس طی چند مرحله ماده مورد نظر را در آون با درجه های مختلف و مدت زمان مشخص حرارت داده تا زمانی که وزن ماده دیگر تغییری نداشته باشد، در نهایت با خنک کردن ماده در دیسکاتور و اندازه گیری وزن نهایی و قرار دادن آن در فرمول میتوان درصد رطوبت ماده خوراکی را اندازه گیری کنیم.
اندازه گیری ماده خشک(DM):
درصد ماده که بعد از حذف کامل رطوبت آن به دست می آید برابر با اندازه ماده خشک آن می باشد. DM یک محصول برابر با کل مواد مغذی آن از جمله پروتئین، فیبر، مواد معدنی و…. می باشد.
اندازه گیری پروتئین خام(CP):
از روش کلدال برای به دست آوردن میزان ازت نمونه استفاده شده و از روی آن مقدار پروتئین محاسبه می شود.
اندازه گیری پروتئین حقیقی(TP):
روش هضم نمونه در محلول تری کلرو استیک اسید بوده و توسط این روش احتمال افزوده شدن اوره ، تشخیص و اندازه گیری می شود.
اندازه گیری پروتئین قابل هضم(DP):
مقداری از پروتئین خام که توسط حیوان جذب شده و به پروتئین خام منهای اتلاف پروتئین در فضولات پروتئین قابل هضم گویند.
اندازه گیری ازت آزاد(TVN):
با اندازه گیری این فاکتور می توان درباره فساد یا عدم فساد پروتئین قضاوت نمود.
اندازه گیری چربی(EE):
چربی شامل اسیدهای آلی، الکل ها و رنگدانه ها بوده و به روش سوکسله از نمونه استخراج می گردد.
روش اندازه گیری خاکستر خام(ASH):
به باقی مانده خوراک دام پس از سوزاندن آن در کوره الکتریکی به وسیله حرارت بالا اصطلاحاً خاکستر می گویند که در آن مواد آلی از بین رفته و تنها مواد معدنی باقی می ماند.
اندازه گیری فیبرخام (CF) در آنالیز خوراک دام :
بخشی از کربوهیدراتها که در محلول اسیدی و قلیایی حل نمی شود را فیبرخام می نامند.
اندازه گیری فیبر غیر قابل هضم در محلول خنثی(NDF):
به سنجش سلولز، همی سلولز، لیگنین، سیلیس، تانن ها و کوتین ها اطلاق شده و یک ارزیابی دقیق از اجزای فیبری یا همان دیواره سلولی غذا را به ما می دهد.
اندازه گیری فیبر غیر قابل هضم در محلول اسیدی(ADF):
بخش فیبری با قابلیت هضم پایین علوفه می باشد که شامل لیگنین و سلولز است. با افزایش سطح آن در علوفه ها، سطح انرژی قابل هضم کاهش می یابد.
اصولی که هر کارخانه خوراک دام باید به آن پایبند باشند چیست؟
هر کارخانه تولیدی خوراک همچون کارخانه خوراک دام یادگار برای تولید خوراک باید از یک سری اصول پیروی کنند که ما آن ها را به اختصار نام خواهیم برد.
- در نظر گرفتن نیازهای طیور
- میزان انرژی و پروتئین موجود
- خوش خوراک بودن برای دام و قابلیت هضم سریع و آسان
- نبود عناصر مضر و سمی برای بدن حیوان
- قیمت تمام شده کمتر از محصول تولید شده توسط دام باشد
- رعایت اصول بهداشتی
خط تولید کارخانه خوراک دام چه مراحل و تجهیزاتی دارد؟
در یک کارخانه خوراک دام مواد خام اولیه وارد واحد تولید شده و پس از انجام فرایند ها به فرم خوراک پلت تبدیل شده و در نهایت بسته بندی میگردد. یک خط تولید کامل خوراک شامل تمامی تجهیزات برای انجام فرایند های تولید پلت از دریافت مواد اولیه، تمیز کردن، آسیاب کردن، مخلوط کردن، گندله سازی، خنک کردن و درنهایت بسته بندی است.
سیستم دریافت مواد اولیه در کارخانه خوراک دام
مرحله اول : فیلتر و آسیاب مواد اولیه.
مواد اولیه مورد نیاز برای تهیه خوراک دام به صورت عمده و از طریق یک قیف و یا هاپر ورودی که در زیر مسیر تخیله کامیون واقع شده دریافت می شودو توسط ناقل و الواتور به تمیز کننده وارد می شوند تا قطعات درشت آن جدا شود و سپس استفاده از بالابرها به سیلو های نگهداری منتقل می شود. مواد اولیه در سیلوهای مخصوصی ذخیره و نگهداری می شود تا خوراک خط تولید همیشه در دسترس باشد. مواد اولیه از طریق بالابر و نوار نقاله به این سیلو ها منتقل و در صورت نیاز از طریق دریچه های تعبیه شده وارد خط تولید می شوند. مواد اولیه قبل از ورود به آسیاب توسط الک های مخصوص از هرگونه ضایعات آهنی و مواد خارجی پاک سازی می شود. مواد دانه ای مانند غلات توسط آسیاب های چکشی و یا غلتکی آسیاب شده تا به گرانولومتری مناسب برسند.
آسیاب یکی از مهم ترین تجهیزات در کارخانه خوراک دام میباشد. دلیل پافشاری ما به این امر این می باشد که آسیاب وسیله ای است که با استفاده از آن می توان، اندازه ذرات غذایی را کاهش داد. کاهش اندازه مواد غذایی برای تولید خوراک دام امری حیاتی و بسیار مهم تلقی می شود. مراحلی کاری که توسط آسیاب ها انجام می شود به طور خلاصه به شرح زیر می باشد:
- خرد کردن مواد غذایی درشت
- کاهش رطوبت های مواد غذایی برای تولید خوراک
- اضافه کردن برخی از افزودنی ها از جمله آنتی اکسیدان ها و توکسین بایندر ها
این کارها باعث می شوند که در حمل و نگهداری خوراک دام، فرآیند آسان تری مورد نیاز باشد. علاوه بر این آسیاب کردن مواد مزیت هایی چون : افزایش قابلیت هضم آسان برای دام ،افزایش قابلیت پذیرش خوراک دام توسط حیوان، افزایش خاصیت های خوراک برای حیوان، قابلیت مخلوط کردن خوراک با انواع دیگر، قابلیت پلت شدن، افزایش تراکم و چگالی برخی از مواد غذایی خاص را نیز به همراه دارد. آسیاب کردن مواد غذایی به سه روش اصلی انجام می شود که عبارت اند از: فشاری، سایشی و برشی
انواع آسیاب:
آسیاب چکشی ( فشاری )
یکی از متداول ترین نوع آسیاب در کارخانه های خوراک دام آسیاب های چکشی هستند. مواد را آنقدر فشرده می کنند تا به اندازه خاصی برسند، سپس می توانند از آسیاب خارج شوند. این آسیاب ها به علت ایجاد گرمایی که به همراه دارند برای خوراک هایی که میزان چربی بالایی دارند مناسب نمی باشند.
آسیاب سایشی
فرآیند اصلی کاری در این نوع آسیاب مانند آسیاب چکشی می باشد. البته تفاوت اصلی میان این روش و روش آسیاب چکشی نیز وجود دارد از جمله آن که دانه ها و مواد از طریق برخورد و سایش با یکدیگر خورد می شوند و در انتها قبل از خروج از آسیاب با استفاده از نیروهای برشی و فشردگی دوباره این کار انجام می شود.
آسیاب غلطکی
یکی از محبوب ترین آسیاب هایی که در خط تولید کارخانه خوراک دام استفاده می شود، آسیاب غلطک است. در این آسیاب از هر سه شیوه و روش آسیاب استفاده می شود.
آسیاب سنگی (صفحه ای)
این آسیاب از دو یا چند سنگ (صفحه) به قطر ۱۰ تا ۱۵۰ سانتیمتر تشکیل می شود.صفحات ممکن است به صورت عمودی یا افقی قرار گیرند.
آسیاب مرکب
با توجه به نیاز ممکن است دونوع از آسیاب های ذکر شده در یک سیستم کنار هم قرار گیرند تا با ظرفیت و کیفیت بهتری مواد را خرد نماید مثلا ممکن است اول آسیاب چکشی مواد را شکسته و سپس مواد وارد آسیاب سنگی شده تا سریعتر تبدیل به آرد شود.
نکته ای که در این مرحله باید مد نظر داشته باشید این است که به طور معمول بعد از خرد شدن مواد در آسیاب های چکشی مقداری گرد و غبار روی دستگاه باقی می ماند که باید حتما پاک سازی کامل انجام شود تا استهلاک دستگاه به مرور زمان کمتر شود.
مرحله دوم: ترکیب مواد
مواد اولیه مطابق فرمول و به وسیله یک قیف مخصوص و سیستم توزین با دوز دقیق وارد دستگاه میکسر شده و کاملا باهم مخلوط می شوند. در این مرحله مکمل ها مانند انواع ویتامین به مخلوط افزوده می شود. مخازن مکمل به صورت موازی با مخازن بچینگ قرار می گیرند. در خروجی این مخازن مکمل های غذایی توزین شده و درون میکسر می ریزند. در میکسر ریز مغزی ها با وزن مناسب افزوده می شود و ترکیب حاصل به لودسل بچینگ انتقال داده می شود. براساس فرمول محصول تولیدی که از پیش توسط اپراتور تعیین شده ، مکمل های غذایی و نهاده ها با وزن مناسب در میکسر مخلوط می شوند.
انواع میکسر
میکسر عمودی
ساختمان این میکسر از یک محفظه مخروطی در پایین و یک قسمت استوانه در بالا تشکیل شده است یک مارپیچ انتقال دهنده که توسط یک غلاف احاطه شده است در وسط آن قرار گرفته و یک دستگاه مونور الکتریکی که قدرت آن متناسب با ظرفیت میکسر می باشد در قسمت بالای میکسر نصب می شود و نیروی مورد نیاز را توسط تسمه و پولی میکسر انتقال می دهد.
میکسر افقی
میکسر افقی از محفظه استوانه ای که به صورت افقی از محفظه استوانه ای که به صورت افقی قرار گرفته تشکیل شده است ، داخل دو مارپیچ با گام های متضاد یکی بزرگتر و دیگری کوچکتر وجود دارد که خلاف جهت هم دیگر می چرخند.
مرحله سوم : پلت سازی
پودر مخلوط شده حاصل از مرحله قبل را می توان روانه بازار کرد و یا برای گندله سازی به دستگاه پلت ساز ارسال کرد. در این مرحله و قبل از ورود مواد به دستگاه پلت ساز، مواد بخار داده می شوند و در صورت لزوم روغن و سایر افزودنی ها به آن اضافه می شود. اندازه پلت ها براساس دام و طیور قابل تنظیم است. مواد نهایی به سمت کاندیشنر هدایت میکند تا در آنجا تحت فشار و گرما پخته شود. مواد حاصل از گندله سازی ( پلت ) بسیار داغ است و قبل از ارسال برای ذخیره سازی و یا بسته بندی می بایست خنک شوند تا سختی مناسب را برای ذخیره سازی داشته باشند. در این مرحله و با استفاده از دستگاه خنک کننده پلت ها سرد و با استفاده از الک پلت ها از پودر جداسازی می شود تا محصولی یک دست حاصل شود.
مرحله آخر : بسته بندی محصول
قبل از تحویل پلت خوراک دام به مشتریان نیاز به ذخیره سازی آن می باشد. محصول آماده شده در سیلوهای مخصوص نگهداری می شود. این محصول می تواند به صورت عمده در تانکرهای مخصوص بارگیری شود و یا به مرحله بسته بندی ارسال شود. در نهایت محصولات به وسیله دستگاه های تمام اتوماتیک بسته بندی شده و آماده ارسال می باشند. لازم به ذکر است برای بسته بندی باید از کیسه های نو، سالم و تمیز که نسبت به رطوبت نفوذ ناپذیربوده و عاری از عوامل بیماری زا باشد استفاده نمود، کیسه ها باید یکنواخت باشند و همچنین سر بسته ها باید بطور کامل دوخته شود.
کارخانه خوراک دام یادگار
گروه تولیدی یادگار دارای واحدهای کارخانه خوراک دام – کارخانه خوراک طیور – واحد کشتارگاه و چندین واحد پرورش مرغ گوشتی بوده و از سال ۱۳۸۸ پا به عرصه تولید در این زمینه گذاشته است که در همین راستا ساختار فیزیکی گروه به عنوان اولین زنجیره تولید گوشت مرغ در استان خراسان شمالی توسط وزارت محترم جهاد کشاورزی به تاریخ ۲۰/۰۷/۱۳۹۴ مورد تایید قرار گرفته است. زنجیره تولید گوشت قرمز و فرآورده های لبنی در مراحل بعدی هولدینگ یادگار بنا نهاده شده است.
گروه تولیدی یادگار از سال ۱۳۸۸ و با احداث کارخانه خوراک دام و طیور بهین رشد آساک و یا نام تجاری یادگار با هدف تولید خوراک آماده دام و طیور به صورت مش و پلت فعالیت خود را آغاز کرده و با توان تولید ۲۲۵۰۰ تن در سال پا به عرصه تولید در صنعت دام و طیور گذارده و در سال ۹۳ موفق به افزایش ظرفیت به میزان ۳۳۵۰۰ تن در سال گردید. این کارخانه با فنآوری نظام مند و مجهز به آخرین شیوه های خودکار تولید به منظور دستیابی به بالاترین دقت در اندازه گیری مواد و وزن کردن آنها و پالایش نقطه های بحرانی جهت افزایش درصد یکنواختی مواد و محصول در فرآیند تولید تاسیس شده است.
در سال ۱۳۹۴ به منظور تخصصی تر شدن تفکیک تولید محصولات، این گروه موفق به احداث کارخانه تخصصی انواع خوراک طیور با ظرفیت ۶۰۰۰۰ تن در سال تحت عنوان شرکت بهین رشد قوچان گردید و کارخانه خوراک دام بهین رشد آساک با تمرکز بر بهبود کیفیت روز به روز خوراک دام به فعالیت خود ادامه داد.
لازم به ذکر است این گروه هم اکنون در شرف بهره برداری رساندن واحد تولید انواع مکمل، کنسانتره دام و طیور و همچنین واحد تولید خوراک آبزیان و حیوانات خانگی است.
ارزش ها و اهداف کارخانه خوراک دام یادگار
محصولات تولیدی گروه یادگار به لحاظ اینکه از مزرعه تا سفره مورد نظارت دقیق قرار میگیرد، دارای کیفیت تولیدی بسیار بالاتر و ارزش غذایی بهتری نسبت به سایر محصولات تولیدی مشابه است.
به روز بودن و استفاده از دانش روز در کلیه فرایند های تولیدی، استفاده از تیم متخصص و مجرب در فرآیند تولید از ابتدا تا انتها و دریافت گواهی شرکت دانش بنیان برای مجموعه کارخانه خوراک دام و طیور و سایر مجموعه های تولیدی هولدینگ یادگار از دیگر ارزش ها و پارامتر های خاص این گروه محسوب میشود.
تولید محصولات دانش بنیان و سلامت محور با اخذ نشان سلامت در زمینه محصول نهایی و صادرات محصولات نهایی هولیدنگ یادگار به کشور های منطقه جزء اهداف و دورنمای کارخانه خوراک دام و هولدینگ یادگار می باشد.
واحد کنترل کیفیت
یکی از زیرساخت های اساسی و استاندارد هر کارخانه ای دارا بودن واحد کنترل کیفیت می باشد. واحد کنترل کیفیت کارخانه خوراک دام یادگار دارای آزمایشگاه شیمیایی و میکروبی بوده که برای رسیدن به نتایج دقیق علاوه بر بکارگیری کارشناسان مجرب و آموزش دیده، مجهز به مدرن ترین دستگاه های آنالیز شیمیایی و میکروبی می باشد که تمامی تجهیزات به صورت دوره ای توسط آزمایگاه همکار اداره استاندارد کالیبراسیون می شود.
در بخش آنالیز شیمیایی کارخانه خوراک دام یادگار قادر به اندازه گیری رطوبت، پروتئین، فیبر خام، چربی خام، TVN، ADF، NDF، اوره، کلسیم، خاکستر، فسفر، نمک، خاکستر نامحلول در اسید، پراکسید اسید چرب و…. می باشیم. و در بخش آنالیز میکروبی کارخانه خوراک دام یادگار نیز قادر به شمارش کپک و مخمر، سالمونلا و اشرشیاکلی هستیم.
آدرس کارخانه خوراک طیور یادگار
بهین رشد قوچان
آدرس: قوچان. شهرک صنعتی شماره ۲
تلفن: ۴۷۲۳۹۴۸۲-۰۵۱
نمابر: ۴۷۲۳۹۴۸۳-۰۵۱
صندوق پستی: ۹۴۷۱۵۱۷۹
همراه: ۰۹۱۵۲۰۱۴۰۶۸
